Линия производства дорожных плит ПДН 14 (6000х2000х140) до 10 штук в сутки

Линия дорожных плит — компактная и высокопроизводительная технологическая линия ПДН-14 стендового типа. В качестве формовочного оборудования в комплектацию включены виброформы ПДН-14 с водяными/паровыми регистрами стационарного типа.

Преимущества технологической линии:

• Обычно для запуска производства необходим небольшой цех, ангар или открытая площадка, площадью до 600 м2 с кран-балкой 5-10 тонн;
• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов. Каждая виброформа ПДН-14 оснащена системой виброуплотнения бетонной смеси (6 площадочных вибраторов, 12 амортизаторов, 12 установочных креплений);
• Производство без пропарочных камер. Каждая виброформа оснащена системой прогрева (водяной/паровой регистр);
• Минимум рабочего персонала. Для обеспечения непрерывного производства необходим сменный штат сотрудников из 2 чел.- бетонщиков и 1-2 чел.-арматурщиков;
• Высокая эффективность производства. Каждая виброформа рассчитана на производительность в 2 дорожной плиты в сутки; 
• Быстрая окупаемость технологической линии;
• Мобильность. Оборудование можно перевозить в на двух еврофурах с объекта на объект.

Линия дорожных плит. Увеличение производительности

• Прежде всего необходимо подготовить дополнительную производственную площадь;
• Увеличить количество комплектов виброформ ПДН-14;
• Дополнительное количество зажимных цанг 12 мм;
• Установить дополнительную станцию нагрева воды/тосола для водяных регистров прогрева или парогенератор для паровых регистров, или подключить дополнительные виброформы к уже существующему источнику питания (если запас мощности позволяет это сделать);
• Осуществить прокладку и подключение магистрали от  к дополнительным комплектам виброформ-14.

Дорожные плиты ПДН-14 изготавливаются из тяжелого бетона классом не ниже B27,5 в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-85. Арматурный каркас дорожных плит состоит из предварительно напряженной продольной арматуры класса Ат IV, АV, АтV с диаметром 10 мм или 12 мм, или 14 мм, ненапрягаемой поперечной арматуры 8 мм и 10 мм из сталей классов В500С, А500С, А400, А240, арматурной проволоки класса Вр-1, арматурной сетки С1 и С2 и монтажно-стыковых изделий.

Выпускаем линии ЖБИ для дорожных плит ПДН-14 (6000х2000х140) различной производительности, а так же линии производства ЖБИ для:

• Аэродромных плит ПАГ-14, ПАГ-18;
• Пустотных плит перекрытия;
• Световых опор СВ-95, СВ-105, СВ-110;
• Свай;
• Вентблоков;
• Другие. 

   Дополнительно к технологической линии

Для тех заказчиков, которые, помимо линии дорожных плит ПДН-14 планируют к приобретению бетонный завод, то сообщаем, что наш завод выпускает бетонные заводы торговой марки BetonMixx:

• Мини БСУ;
• Мобильные РБУ;
• Стационарные бетонные заводы;
• Быстровозводимые бетонные заводы;
• Всесезонные бетонные заводы.

Различная производительность, широкий ассортимент комплектующих, бетономешалки (одновальные, двухвальные), силосы для цемента (вертикальные, горизонтальные), шнеки, транспортерные ленты, автоматика, кабинки операторов и многое другое. 

Если Ваше производство будет нацелено на расширение ассортимента выпускаемых ЖБИ, мы готовы предложить металлоформы для ЖБИ более чем из 1000 видов, особенно актуально пользуются популярностью формы аэродромных плит ПАГ, формы пустотных плит, формы опор ЛЭП, формы свай. Кроме того мы производим вспомогательное грузоподъемное оборудование (кран-балки,траверсы, кантователи) и многое другое.

Линия дорожных плит 

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона), подготовить арматурные сетки, закладные детали, монтажные петли. Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Закрытие и стяжка бортов (продольные и торцевые);
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором;
• Установка каркасных сеток и монтажных петель.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание плиты.

Распалубка:

• Открывание продольных и торцевых бортов;
• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение плит траверсой и перемещение готовой плиты на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков для следующего цикла;
• На 2-3 сутки осуществить переворот плит рабочей (рифленой) стороной вверх с помощью кантователя плит.